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線路板加工廠廢水處理解決方案
重金屬超標，COD不穩定，氨氮處理不理想，有機廢水、絡合廢水的排入增大綜合水的處理難度……這些都是線路板行業廢水處理中常見的問題，不是工藝的問題，也并非處理不當，多數是因為沒有使用正確的藥劑。針對此現狀，我司研制了COD去除劑、破絡劑、氨氮去除劑等一系列線路板行業廢水處理專用藥劑，已成熟上市，并在行業中產生了一定影響，贏的了許多客戶的贊譽。
一、
線路板廢水來源和性質
線路板廢水按來源分為有機廢水與無機廢水兩個大類。
1.有機廢水，即油墨廢水。主要來源于生產過程中的網印、顯影、剝膜等工序產生的油墨廢水。此類廢水其CODcr濃度很高通常為5000-10000mg/L，有的可高達20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍色，約占PCB廢水總水量的5%左右。
2.無機廢水，主要來源于生產過程中的蝕刻、電鍍工藝的漂洗水，有含銅廢水、綜合廢水。
二、
線路板廢水的主要污染物
線路板廢水的主要污染物為：
1.銅
2.COD
3.氨氮
4.PH、氰、鎳等
三、
線路板行業廢水處理方法
油墨廢水處理方法。油墨廢水有機物濃度很高，含有大量的樹脂，在酸性條件下易析出。目前國內對PCB油墨廢水處理的方法有氧化法、生物處理法、酸化--凝聚法等。這里主要介紹常用的酸化--凝聚法。
（1）酸化--凝聚法
酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內PH控制在2-3，油墨廢水在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經，易于分離，經酸化除渣后的廢水進入中和反應池再調pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體，經沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水，CODcr去除率可達60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000
mg/L以下(個別水樣有異)。經此工藝處理后的廢水再排至綜合廢水進行二次處理。
（2）含銅廢水處理
含銅廢水分為普通含銅廢水和絡合銅廢水。絡合銅廢水中主要的絡合劑有氨、EDTA等，絡合銅廢水先進行破絡后再與普通含銅廢水一起處理。普通含銅廢水即中低濃度廢水，這是線路板生產車間排出最多的一種廢水，占含銅廢水排水量的90%以上。含銅廢水的處理主要采用化學沉淀法，先調PH至9-10，再結合重金屬捕捉劑即可處理到達標狀態，可以與綜合廢水一起處理。
（3）綜合廢水
包含普通含銅廢水、酸堿廢水、處理后的油墨廢水等。污染物有銅、氨氮、COD等。與多數其他行業廢水類似，普遍采用化學法處理，采用藥劑主要有用到PH中和粉、重金屬捕捉劑、COD降解劑。重金屬捕捉劑和COD降解劑可根據殘余重金屬和COD的濃度添加，處理工藝流程如下：
四、
線路板行業客戶案例
1.東莞某電路公司廢水為線路板廢水，主要有含氰廢水、油墨廢水和綜合廢水。日處理水量為400-500方/天。使用藥劑有片堿、PAC、硫化鈉、陰離子型PAM
。主要問題是銅離子、氨氮和COD處理不理想，生產線遇到洗槽時有大量氨水排至綜合水，增大了處理難度。
綜合以上相關信息，我公司初步預想解決以下問題：
（1）公司中和粉替代片堿，以達到降低成本的目的；
（2）解決銅、氨氮和COD超標問題、使處理后達到排放要求。
2.原水數據
| 廢水種類 | PH | COD | Cu | NH3-N | 其它 |
| 綜合池 | 8.70 | 141.43 | 17.9 | 59.5 | 渾濁、顏色較深 |
| 沉淀池 | 9.09 | 219.14 | 22.0 | 41.5 | 出水不清、有顏色 |
| 說明：從水質數據可知，銅離子、COD和氨氮均偏高。 | |||||
3.處理實驗
（1）希潔中和粉與片堿使用對比試驗
在原有處理工藝不變的情況下，取相同量的綜合廢水，分別用中和粉和片堿調PH至10左右，絮凝沉淀后，比較兩者用量和效果：（如下表）
處理后數據如下：
| 使用藥劑 | 原水PH | 加入量/ml | 處理后PH | Cu | COD | NH3-N |
| 中和粉 | 3.69 | 0.40 | 9.24 | 1.18 | 136.77 | 42.03 |
| 片堿 | 3.69 | 0.42 | 9.17 | 4.53 | 138.85 | 43.33 |
（2）重金屬處理實驗
貴司目前處理處理工藝，銅離子仍在2ppm左右，處于超標狀態，可能是綜合池中含有絡合銅的關系，我司主要使用破絡劑PAF和重金屬捕捉劑SMET-2對銅離子做去除實驗。實驗過程：取兩杯相同量的綜合廢水分別加入PAF、SMET-2，用PH中和粉調PH至10，另一杯加硫化鈉，用片堿調PH至10，混凝沉淀后，結果如下表：
| PAF | 調PH至10 | Na2S | SMET-2 | PAC | Cu | 備注 |
| —— | 片堿 | 100ppm | —— | 500ppm | 2.68ppm | —— |
| 150ppm | 中和粉 | —— | 100ppm | 500ppm | 0.33ppm | —— |
（3）COD處理實驗
我公司SCOD降解劑可以快速降低COD指標，使其控制在正常范圍以內，具體實驗及數據如下：取一定量的綜合廢水，中和粉調PH到10左右，加Na2S 100
ppm,分別添加不同量的 SCOD降解劑、混凝沉淀后測結果：
| 綜合池水 | 1 | 2 | 3 |
| 處理前COD（ppm） | 141.43 | 141.43 | 141.43 |
| SCOD添加量（ppm ） | 200 | 400 | 600 |
| 處理后COD（ppm） | 120.76 | 99.86 | 81.79 |
（4）氨氮處理實驗
處理方法：取相同量的3杯綜合廢水，調PH至9.5，加入不同量的氨氮去除藥劑，攪拌5分鐘，混凝沉淀后測結果如下：
| 綜合池水 | 1 | 2 | 3 |
| 處理前NH3-N(ppm) | 59.5 | 59.5 | 59.5 |
| 藥劑添加劑（ppm） | 200 | 300 | 400 |
| 處理后NH3-N(ppm) | 35.60 | 23.12 | 13.87 |
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