純水設備管道如何清洗與消毒？

   純化水系統中純化水箱及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，消毒)分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒,在管道的清洗、鈍化和消毒時，不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質，不得安裝呼吸器。

①純化水循環預沖洗：

1)啟動制水系統，待純水箱內注入約500L純化水時，啟動純水泵加以循環，15mim后打開各使用點用水閥，邊循環邊排放，待純水箱內純水降到低位時，關閉

純水泵，全開純水箱排空閥及各使用點閥，排盡純水箱內積水和管道積水后，關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。

②堿液清洗：

2-1、啟動制水系統制取純水（不得將制取的純水注入純水箱內），在清洗箱內注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH，攪拌均勻，使其成為1％的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水純化水箱。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純化水箱內，此時純化水箱內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。

2-2、 開啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進行循環2H，打開純化水管道上各使用點閥，排放約3分鐘，對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內清洗液。

2-3、清洗液排放完畢后，關閉純水箱及各用水點閥門，準備純化水沖洗。

③純化水沖洗：

3-1、啟動制水系統，將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內和純水箱內，并通過清洗泵，將清洗箱內的純水輸送到純水箱內，使對清洗箱進行清洗。

3-2、待純水箱內的純水到中位時，啟動純水泵，對純化水箱和管道循環沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水純化水箱排污閥和各使用點閥門進行排空。

3-3、排空后，繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對純化水箱和管道進行循環沖洗、排放，直至純化水箱進水PH、電導率和純水純化水箱PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。

3-4、沖洗結束后，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空，排空結束后，關閉純水箱及管道所有使用閥門，準備鈍化。

④鈍化：

4-1、準備一只配硝酸純化水箱及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級反滲透淡水與配酸罐連接。

4-2、開啟制水系統，制取純水到配酸罐內（嚴禁純水進入純水箱內），投入硝酸（化學純）配制8％的酸液500L，啟動水泵，使酸液全部輸送到純水箱內。

4-3、開啟純水泵，使8％的酸液在純化箱及輸送管道內循環2H，并通過純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內表面進行鈍化。

4-4、 在以上酸液對純水管道循環2H內，半開純化水管道上各使用點閥，排放約10分鐘，使硝酸液對閥門處進行鈍化（在對閥門處鈍化時，應采用容器對硝酸液盛裝后，應得機重新倒入配酸罐內，輸送到純水箱內）。

4-5、循環時間結束后，關閉純水泵，全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內鈍化液。

4-6、 啟動制水系統，制取純水入純水箱約在中位時，開啟純水泵，對純化水箱和管道循環沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水純化水箱排污閥和各使用點閥門進行排空。

4-7、排空后，繼續制備純化水按以上相同沖洗方法對純化水箱和管道進行循環沖洗、排放，直至純水純化水箱進水PH、電導率和純水純化水箱PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。

4-8、沖洗結束后，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空，純水箱及管道排空積水后，關閉純水箱及管道所有閥門，準備消毒。

⑤消毒：

5-1、3%雙氧水配制：開啟制水系統，制取純化水進入清洗箱內（嚴禁進入純化水箱內），注入純水(250L)，在清洗箱內加入30%50L雙氧水，配制成6%的雙氧水溶液后，通過清洗泵輸送到純水純化水箱。輸送完畢后，再在清洗箱內注入純水(200L)，輸送到純水純化水箱內，使純水純化水箱內的雙氧水濃度為3%，體積為500L。

5-2、消毒：開啟純水泵，使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內循環30分鐘，并通過噴淋球對純化水箱內壁循環消毒。

5-3、 消毒劑排放：3%雙氧水循環結束后，打開純水各使用點閥門，使其處于半開啟狀態，使消毒液對閥門處進行消毒，直致消毒液排盡。（無法排盡消毒液時，應關閉純水泵，打開純水純化水箱的排污閥將消毒液排盡）。

5-4、純水最終沖洗：啟動制水系統制備純水入純水水箱中位時，啟動純水泵，對純化水箱和管道循環沖洗30分鐘后，打開純水純化水箱排污閥和各使用閥進行排空。

5-5、排空后，繼續制備純水輸送到純水純化水箱中位，按以上沖洗方法對純化水箱和管道進行循環沖洗、排放，直至二級反滲透淡水、純化水箱、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結束。

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